INVESTISSEMENT DE 15 MILLIONS D’EUROS DANS DE NOUVEAUX FOURS DE FUSION.
Grâce à cet investissement, nous allons travailler de manière encore plus durable.
Aluminium circulaire et à faible teneur en carbone : tel est l’objectif que nous poursuivons depuis des années chez E-MAX avec l’aluminium circulaire haute qualité et ultra-durable X-ECO. Grâce à un investissement de 15 millions d’euros dans deux nouveaux fours de fusion sur notre site de Kerkrade, cet objectif est plus proche que jamais.
Des fours de fusion parés pour l’avenir
Notre fonderie de Kerkrade exploite actuellement trois fours de fusion qui ont plus de vingt ans. Vers le milieu de l’année 2022, ceux-ci vont être remplacés par deux nouveaux fours de fusion ultra-modernes. Avec la mise en service de ces deux nouveaux fours, la capacité de production actuelle de 60 000 tonnes va être augmentée de plus de 40 % pour atteindre 85 000 tonnes de billettes par an. « Mais une augmentation du volume de production n’est pas l’objectif principal de cet investissement », explique Dimtri Fotij, PDG de E-MAX. « Ce que nous voulons surtout, c’est assurer une production encore plus durable. Les nouveaux fours sont entièrement conformes aux dernières normes européennes en matière d’émissions de CO2. Une nouvelle installation de filtrage garantit que les gaz libérés sont conformes aux normes d’émission européennes les plus strictes. Un troisième avantage est une réduction de 30% de la consommation de gaz. En outre, nous n’utilisons que des débris de vieilles portes et fenêtres en aluminium, ce qui réduit la quantité de bauxite à extraire. Concrètement, cela signifie moins d’épuisement des matières premières. »
Technologie inventive
L’un des deux nouveaux fours a la particularité d’être un four à deux chambres. Grâce à cette technologie, nous sommes en mesure de traiter de l’aluminium fortement contaminé. Pensez ici à de l’aluminium recouvert de plastique et/ou de peinture. L’autre four sera utilisé pour traiter l’aluminium usagé, mais moins contaminé. Cette technique nous permet de recycler encore plus d’aluminium usagé. Nous œuvrons ainsi à l’obtention d’un aluminium 100 % circulaire, présentant les mêmes propriétés de haute qualité que l’aluminium classique.
Vos produits, eux aussi, à l’épreuve du temps
Avec X-ECO, nous sommes déjà en mesure de produire des profilés en aluminium contenant plus de 90 % de matières recyclées et présentant au moins les mêmes propriétés mécaniques et de surface que l’aluminium classique. Des années de recherche de la Vrije Universiteit Brussel et de la TU Delft l’ont démontré. Chez E-MAX, nous pouvons désormais nous considérer comme un acteur majeur et un pionnier dans le développement et la production d’aluminium circulaire. Et cet aluminium n’est pas seulement constitué en grande partie de matériaux recyclés, mais il permet aussi de réduire considérablement les émissions de CO2.
« Cinquante millions, c'est un investissement considérable pour une entreprise de taille moyenne comme la nôtre, mais cela va nous donner une avance de dix ans. »
Dimitri Fotij,
PDG de E-MAX
Conclusion
Notre investissement dans les nouveaux fours de fusion n’est pas un cas isolé. C’est en effet l’un des nombreux investissements que nous avons faits, sur notre chemin vers une production durable. « En tout, au cours de ce voyage de plus de dix ans, nous avons investi quelque 50 millions d’euros », affirme Dimitri Fotij.
« Un investissement considérable pour une entreprise de taille moyenne comme la nôtre, mais cela nous va nous donner une avance de dix ans. »