LA VÉRIFICATION PAR DNV DÉMONTRE UNE TRÈS FAIBLE EMPREINTE CARBONE DE I’X-EXO
Un aluminium durable et de qualité grâce à une bonne maîtrise du processus de recyclage.
Après un audit intensif, le cabinet d’experts indépendant DNV a octroyé à E-MAX une Vérification des déclarations d’émissions de CO2 pour l’aluminium circulaire X-ECO. Il en ressort que la production de X-ECO ne génère qu’une empreinte carbone extrêmement faible, de 2,03 tonnes de CO2 par tonne d’aluminium. Des études antérieures menées par l’Université libre de Bruxelles ont montré que toutes les propriétés mécaniques et de surface du X-ECO sont au moins équivalentes à celles de l’aluminium classique. Cela signifie qu’avec X-ECO, E-MAX dispose d’un aluminium de haute qualité avec un taux de recyclage élevé et une empreinte carbone très faible. Nous en parlons avec Hendrik Claes et Carlos Kampen.
X-ECO : Premium sustainability.
Hendrik Claes est responsable QHSE chez E-MAX et, à ce titre, fortement impliqué dans le processus de certification de X-ECO. Il nous explique : « X-ECO est le nom de marque de l’aluminium circulaire de haute qualité qu’E-MAX produit dans sa fonderie d’aluminium à Kerkrade (Pays-Bas). Le produit contient une proportion élevée d’aluminium recyclé (80 %) et présente une empreinte carbone extrêmement faible, de 2,03 tonnes de CO2 par tonne d’aluminium. » Il ajoute : « À titre de comparaison, la moyenne mondiale est de 18 tonnes de CO2 par tonne d’aluminium. Et la moyenne européenne se situe à 8 tonnes de CO2 par tonne d’aluminium. Nous sommes donc heureux de la faible empreinte mentionnée dans la vérification de DNV. Cependant, nous ne sommes pas entièrement satisfaits. En effet, notre ambition est de réduire encore davantage cette faible empreinte carbone dans les années à venir. »
X-ECO est disponible en quatre alliages différents :
X-ECO6060 / EN AW-6060 ;
X-ECO6063 / EN AW-6063 ;
X-ECO6005A / EN AW-6005A ;
X-ECO6061 / EN AW-6061.
Ces alliages sont conformes aux normes européennes EN 486 et EN 573-3.
À la question de savoir comment il est possible que la production de X-ECO ait une empreinte carbone aussi faible, Hendrik répond : « Tout d’abord, bien sûr, il s’agit de recyclage d’aluminium. Il n’est donc pas nécessaire d’extraire de la bauxite et de la transformer en aluminium à cette fin, et les besoins en transports sont beaucoup moins importants. Ceci induit une forte réduction des émissions de CO2. En outre, nous avons investi massivement dans la production d’énergie renouvelable au moyen de panneaux solaires. Nous avons également installé récemment de nouveaux fours de fusion dans notre fonderie d’aluminium à Kerkrade. Ces fours consomment jusqu’à 20 % d’énergie en moins que les anciens fours. De plus, nous maîtrisons à l’extrême la consommation d’énergie pendant le processus de fusion. Cela permet également de réduire les émissions de CO2. Nous avons également très bien cartographié nos flux de matières. Nous connaissons si bien la composition des matériaux usagés que nous achetons qu’il nous suffit d’ajouter très peu d’aluminium classique lors de la fusion. Enfin, pour cet ajout, nous n’achetons que de l’aluminium certifié, produit à partir d’énergie renouvelable et donc à faible empreinte carbone. »
La déclaration a été faite conformément à la norme ISO 14064. Cela signifie que les émissions de CO2de tous les sous-processus (depuis l’achat et le transport des matériaux utilisés jusqu’à la transformation et au transport pour la livraison aux clients) sont prises en compte. La norme s’articule autour de trois axes :
- Scope 1 : les émissions directes de CO2 résultant de l’utilisation de gaz naturel pour la production
- Scope 2 : les émissions indirectes liées à la consommation d’électricité pour le processus de production
- Scope 3 : les émissions associées à l’achat de marchandises et de services, tels que le transport d’aluminium usagé et recyclé, le traitement des déchets de production, les déplacements domicile-travail des employés, les voyages d’affaires, le transport et la distribution, etc.
Ex aequo : Premium quality.
Carlos Kampen, chef de projet chez E-MAX, tient également à souligner la qualité du produit : « Le nom de X-ECO est dérivé du latin « ex aequo », qui signifie « équivalent à ». En effet, X-ECO est un aluminium circulaire riche en alliages, avec une composition équilibrée en oligo-éléments. Toutes les propriétés mécaniques et de surface sont donc au moins équivalentes à celles de l’aluminium classique. » La preuve en est fournie par l’Université libre de Bruxelles. Des recherches scientifiques sur la qualité de l’aluminium circulaire y sont menées depuis plus de 10 ans. Ces recherches démontrent les bonnes prestations de X-ECO en termes de texture de surface après gravure, de teinte après anodisation et de résistance à la corrosion filiforme après thermolaquage. « Cela signifie que X-ECO est un produit à la fois très durable et de haute qualité », déclare Carlos Kampen.
« E-MAX fabrique des profilés en aluminium de haute qualité, présentant une teneur très élevée en aluminium recyclé et des émissions de CO2 très faibles. »
La foi dans l’aluminium circulaire
E-MAX a foi dans l’aluminium circulaire. Carlos Kampen nous l’explique. « Ces 12 derniers mois, nous avons installé de nouveaux fours de fusion dans notre fonderie d’aluminium à Kerkrade. Ce fut un investissement important, en temps et en argent. On ne fait pas cela si l’on ne croit pas en un produit. La capacité de production a également augmenté. Jusque 80 000 tonnes par an. Dans nos propres installations d’extrusion, nous transformons en profilés d’aluminium de haute qualité les billettes que nous produisons ici. C’est ainsi que nous concrétisons le slogan de X-ECO: ‘Premium quality. Premium sustainability’. »
