E-MAX dispose de son propre site de recyclage (fonderie) avec une capacité de 60 000 tonnes de billettes par an. La fonderie contient 2 lignes de production, la première ligne de production fonctionnant avec deux fours. Ces fours utilisent une technologie à 2 chambres. La 2ème ligne de production présente un four à 1 chambre dans lequel sont essentiellement produits des alliages spéciaux. La capacité de production s'élève à 30 tonnes par coulage. 10 tables de coulée sont utilisées. Les longueurs coulées atteignent 7,5 mètres.
Alliages
Nos billettes sont disponibles dans les alliages suivants : 6060, 6063, 6005, 6061, 6082, 3003, 6056 et 7020.
Diamètres (mm) et degré de tolérance :
- Ø 178 mm +0/-2 mm
- Ø 187 mm +0/-2 mm
- Ø 196 mm +0/-2 mm
- Ø 203 mm +0/-2 mm
- Ø 216 mm +0/-2 mm
- Ø 228 mm +0/-2 mm
- Ø 254 mm +0/-3 mm
- Ø 272 mm +0/-3 mm
- Ø 275 mm +0/-3 mm
- Ø 305 mm +0/-3 mm
- Ø 330 mm +0/-3 mm
- Ø 348 mm +0/-3 mm
- Ø 365 mm +0/-3 mm
- Ø 415 mm +0/-4 mm
Performances
Nous produisons des billettes conformes aux normes européennes EN-486 et EN-753. La fonderie répond aux normes ISO 9001 (qualité), IATF 16949 (automobile), ISO 14001 (environnement) et ISO 15001 (énergie).
Avantages:
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Le fait de couler des débris d'aluminium locaux permet de minimiser l'empreinte carbone du processus
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L'utilisation de débris d'aluminium permet de limiter le recours à des matériaux additionnels car les débris contiennent déjà tous les éléments nécessaires aux spécifications recherchées
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Le recyclage permet de limiter au maximum les émissions de CO2
- La combinaison des processus de fonderie et d'extrusion permet de concentrer les connaissances et l'expérience en matière d'alliage auprès d'un seul et même fournisseur.
