La production d’aluminium primaire nécessite environ 15 MWh d’énergie par tonne. La refonte d’aluminium recyclé n’en requiert que 0,75 MWh (source : European Aluminium). E-MAX choisit donc délibérément une production à base d’aluminium recyclé. Dès 2007, nous avons investi dans notre propre fonderie à Kerkrade à cet effet.
Dans cette fonderie, nous transformons de l’aluminium usagé, tel que des profilés de fenêtres et de portes, en billettes de manière professionnelle. Les profilés contaminés sont prétraités afin d’éviter que des substances indésirables n’entrent dans le processus de production. Une installation de tri préalable entièrement automatique garantit une qualité constante des matières premières.
Nos billettes sont d’une qualité équivalente aux billettes en aluminium primaire. Nous réfléchissons déjà à la fin de vie d’un profilé lors de sa conception : comment le matériau peut-il être réutilisé de manière optimale ? Cela offre des avantages tant pour les émissions de CO₂ que pour l’efficacité des matières premières.
L’empreinte carbone des billettes X-ECO est de 2,03 tCO₂e par tonne d’aluminium, vérifiée indépendamment par DNV. Des EPD sont disponibles pour X-ECO 6060 et X-ECO 6063.
