E-MAX produziert Kreislauf-Aluminium mit einem verifizierten niedrigen CO₂-Fußabdruck. Unsere Prozesse zielen darauf ab, Treibhausgasemissionen zu reduzieren, den Einsatz von Recyclingmaterial zu maximieren und Energie effizient zu nutzen. Wir investieren kontinuierlich in messbare Verbesserungen und berichten darüber transparent.
Nachhaltige Produktion ist bei E-MAX kein separates Programm, sondern fest in unseren täglichen Abläufen verankert. Wir verwenden Recycling-Aluminium als primären Rohstoff und erzeugen Energie durch eigene Solar- und Windanlagen. Unser Transport nutzt Euro-6-Fahrzeuge, um die CO₂-Emissionen bei der Lieferung zu begrenzen.
Wir optimieren unsere Produktionsprozesse kontinuierlich hinsichtlich Energieeffizienz und Abfallreduzierung. Dies wird durch ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 50001 (Energiemanagement) bestätigt.
E-MAX ist nach ISO 14001:2015 zertifizier, dem international anerkannten Standard für Umweltmanagementsysteme, für die Herstellung und Lieferung von Aluminiumprofilen. In unserem Umweltmanagementsystem stehen zwei Aspekte im Mittelpunkt:
Gesetzliche Vorschriften werden eingehalten und Umweltrisiken werden kontrolliert. Unser Unternehmen ist bestrebt, die eigene Umweltbilanz kontinuierlich zu verbessern.
Die Einhaltung dieser Anforderungen wird jährlich durch eine unabhängige externe Kontrolle bestätigt. Darüber hinaus verfügt E-MAX über ISO 50001 (Energiemanagement), ISO 14064-1 (CO₂-Verifizierung), REACH, CE-Kennzeichnung und EPDs für X-ECO 6060 und X-ECO 6063.
Unser CEO, Dimitri Fotij, teilt seine Vision über das nachhaltige Wachstum von E-MAX und die Schritte, die E-MAX unternimmt, um CO₂-Emissionen in der Aluminiumkette zu reduzieren. „Kunden fragen zunehmend nach zirkulärem CO₂-armem Aluminium, um die Klimaauswirkungen ihrer Produktion zu reduzieren“, erklärt Dimitri.
Das Umschmelzen von Aluminium erfordert nur 5 % der Energie, die für die Herstellung von Primäraluminium benötigt wird (Quelle: European Aluminium). Das Recycling von Aluminium führt zu 60 bis 80 % niedrigeren CO₂-Emissionen als die Primärproduktion, gemessen auf Cradle-to-gate-Basis (Quelle: European Aluminium).
Aluminium ist zudem nahezu unbegrenzt recycelbar ohne Qualitätsverlust. Rund 75 % des jemals produzierten Aluminiums ist heute noch in Verwendung (Quelle: European Aluminium).
Vergleich zwischen Primär- und Kreislauf-Aluminium:
| Herkömmliches Aluminium | Nachhaltiges kohlenstoffarmes Aluminium | |
| Energiebedarf bei der Herstellung | 15 MWh/t (100%) | 0,75 MWh/t (5%) |
| Für die Herstellung benötigter Energietyp | Strom | Wärme |
| CO2-Ausstoß | 100% | 10% |
| Produktionsstandort (vgl. Transport/Ausstoß) | Russland, Norwegen und Nahost | Ende des Lebenszyklus Produkt Westeuropa |
| Kostenpreis | Vollpreis | Umwandlungspreis |
X-ECO ist die Aluminiumlegierung von E-MAX mit dem niedrigsten gemessenen CO₂-Fußabdruck: 2,03 tCO₂e pro Tonne Aluminium, unabhängig verifiziert von DNV auf Basis des anwendbaren Verifizierungsumfangs. X-ECO wird aus 80 bis 97 % recyceltem Post-Consumer-Schrott hergestellt und erfüllt alle europäischen EN-Normen.
Die Qualität von X-ECO wurde durch mehr als zehn Jahre wissenschaftlicher Forschung der Vrije Universiteit Brussel bestätigt. Diese Forschung zeigt, dass X-ECO bei mehreren mechanischen Eigenschaften gleichwertig oder besser als Primäraluminium ist, ein Ergebnis der höheren Konzentration von Legierungselementen im Recyclingmaterial.
